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反應(yīng)釜故障的現(xiàn)象
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故障原因
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處理方法
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殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
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1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；
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1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；
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2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
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2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；
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3、磨損變薄或均勻腐蝕。
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3、超過設(shè)計(jì)的允許厚度，需更換本體。
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超溫超壓
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1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；
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1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；
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2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；
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2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；
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3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；
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3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；
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4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。
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4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。
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填料密封,密封泄漏
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1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
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1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；
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2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
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2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
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3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
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3、壓緊填料，或更換填料；
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4、填料箱腐蝕。
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4、修補(bǔ)或更換；
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機(jī)械密封,密封泄漏
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1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；
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1、更換摩擦副或重新研磨；
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2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
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2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；
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3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
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3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
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4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
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4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
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5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
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5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
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6、軸串量超過指標(biāo)；
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6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
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7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
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7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
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釜內(nèi)有異常的雜音
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1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁；
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1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
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2、攪拌器松脫；
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2、停機(jī)檢查，緊固螺栓；
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3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
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3、修鼓泡，或更換襯里；
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4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
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4、檢修或更換軸及軸承。
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電動(dòng)機(jī)電流超過額定值
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1、軸承損壞；
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1、更換軸承；
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2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；
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2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；
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3、主軸轉(zhuǎn)速較快；
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3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；
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4、攪拌器直徑過大。
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4、適當(dāng)調(diào)整。
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