高壓磁力反應釜的注意事項及分解爆破的及種原因
一、高壓磁力反應釜的注意事項
高壓磁力反應釜攪拌器是磁力設(shè)備的重要部件之一。一款不錯的攪拌器不但可以提高反應釜攪拌工作效率，縮短反應時間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，還可以延長機械密封的。下面就國內(nèi)磁力攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑒：
1、機械密封段不進行精磨加工：經(jīng)過精磨精加工的上端機械密封段徑向跳動小于0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導致機械密封可靠性差，縮短。
2、錨式攪拌器，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌器高速旋轉(zhuǎn)時下端擺動大，機械密封封不住，且短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。
3、葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規(guī)定應為15°。上翅角15°時，此時攪拌效率。磁力攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。
4、錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標的結(jié)構(gòu)形式，攪拌效率很低。道理很簡單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標準的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應為1：2，偏高時攪拌器效率低；偏寬電機啟動阻力大，可能燒毀電機。
5、攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達到標準要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。
導致高壓磁力反應釜分解爆破的6種原因
在高壓磁力反應釜的使用過程中，分解爆破的情況降低的很低了，原因在于當今反應釜研發(fā)技術(shù)工作，的不斷進步，技術(shù)已經(jīng)得到很大的進步和改善，使得反應釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提升，不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫䦷砀邏捍帕Ψ磻纸獗频奈ｋU，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起高壓磁力反應釜分解爆破。
高壓磁力反應釜發(fā)生這種情況后應該采取什么方法， 下面來說說造成高壓磁力反應釜分解爆破應該注意的問題
1、高壓磁力反應釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。
處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。
2、高壓磁力反應釜軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
3、高壓磁力反應釜攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致高壓磁力反應釜分解爆破。
處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。
處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達到準確、靈敏。
5、高壓磁力反應釜催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm
處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
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