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　　磁力驅(qū)動反應(yīng)釜是填料密封反應(yīng)釜的全新替代產(chǎn)品
　　磁力驅(qū)動反應(yīng)釜從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染。磁力驅(qū)動反應(yīng)釜是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，磁力驅(qū)動反應(yīng)釜特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。 磁力驅(qū)動反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
　　磁力驅(qū)動反應(yīng)釜日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：
　　1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
　　2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；
　　3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；
　　4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；
　　5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
　　6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，時更換有關(guān)零部件；
　　7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題及時處理；
　　8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；
　　9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
　　10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；
　　磁力驅(qū)動反應(yīng)釜是填料密封反應(yīng)釜的全新替代產(chǎn)品，磁力驅(qū)動反應(yīng)釜適用于化工、制藥、染料及微生物工程等行業(yè)，磁力驅(qū)動反應(yīng)釜尤其適用于工作介質(zhì)易燃易爆、有毒及加氫、高壓、真空、高速攪拌等填料密封無法使用的化學(xué)反應(yīng)。磁力驅(qū)動反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器，攪拌力矩大、完全靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點(diǎn)，磁力驅(qū)動反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，磁力驅(qū)動反應(yīng)釜適用于各種物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。例如：氣液反應(yīng)、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。
　　磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的使用壓力為9.8Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20~750r/min可調(diào)，工作溫度300℃，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)；磁力驅(qū)動反應(yīng)釜蓋開口：氣相口配針形閥（進(jìn)、排氣、抽真空用），液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管（反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用），加料口配絲堵，測控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀；如果用戶在磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的主體材料（1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 Ni 鎳、 鈦、鉭材、鋯材、哈氏合金、因康鎳、蒙乃爾內(nèi)襯聚四氟乙烯等）、釜蓋釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝)